Penerapan Dipropylene Glycol Monomethyl Ether dalam Pelapis Kayu Berbasis Air

pengantar

Komponen dasar pelapis kayu berbahan dasar air adalah: bahan pembentuk film utama (emulsi), bahan pembantu pembentuk film, bahan pembasah, bahan penghilang busa dan bahan pengisi.

Diantaranya, alat bantu pembentuk film juga disebut alat bantu penggabungan, yang dapat meningkatkan aliran plastis dan deformasi elastis partikel lateks, meningkatkan sifat koalesensinya, dan memungkinkannya membentuk film dalam berbagai konstruksi.

Pemilihan alat bantu pembentuk film harus memperhatikan aspek-aspek berikut:

(1) Bantuan pembentuk film harus menjadi pelarut yang kuat untuk polimer, yang dapat secara efektif mengurangi suhu transisi gelas polimer dan memiliki kompatibilitas yang baik;

(2) Kelarutan dalam air kecil, dan mudah diserap oleh partikel lateks dan memiliki kinerja koalesensi yang baik. Alat bantu pembentuk film harus dikonsentrasikan di bagian dalam partikel lateks dan di lapisan pelindung pada permukaan partikel lateks;

(3) Kecepatan penguapan yang sesuai, dalam pembentukan film Sebelum tetap berada di film pelapis, laju penguapannya harus lebih rendah daripada air dan etanol, dan harus benar-benar menguap setelah pembentukan film;

(4) Itu tidak mempengaruhi stabilitas sistem lateks;

(5) Aman dan tidak beracun bagi manusia dan hewan.

Dalam penelitian ini, pelarut alkohol eter yang biasa digunakan dalam pelapis kayu yang mengandung air dipilih untuk menguji efek dari dua bahan bantu pembentuk film yang berbeda -CAS 34590-94-8 Dipropilen glikol monometil eter (DPM),dipropilen glikol butil eter (DPnB) pada sifat film, dan untuk menentukan skema peracikan terbaik.

Efek koalesen yang berbeda pada properti film

Saring bahan dasar yang mengandung {{0}} g emulsi akrilik, 0.5 persen (fraksi massa, sama di bawah) BYK-346 dan 0,5 persen BYK-024 dengan kain penyaring 300-jaring. Di bawah kondisi pengadukan, tambahkan masing-masing 2 persen 4 persen, 6 persen, 8 persen dan 10 persen dari total massa sistem.

Setelah busa hilang, viskositas cairan pelapis diukur, dan kemudian film dikikis (tebal 100 m) untuk membuat pelat, dan film dikeringkan pada 50 derajat selama 1 jam, gloss dan ketahanan film pelapis terdeteksi, dan hasilnya ditunjukkan pada tabel di bawah ini:

Pengaruh Aditif Pembentuk Film DPM pada Performa Film

Pengaruh Aditif Pembentuk Film DPnB pada Performa Film

Sulit bagi satu koalesen untuk mengoptimalkan kinerja pelapis kayu yang terbawa air di semua aspek. Oleh karena itu, kombinasi koalesen harus dipertimbangkan untuk mendapatkan efek film terbaik.

Pengaruh Coalescent Auxiliary Compounding Ratio Terhadap Transparansi Primer

Ketika emulsi akrilik berbasis air, 0.5 persen BYK-346 dan 0.5 persen BYK-024 digunakan sebagai bahan dasar, dan jumlah film -bantuan pembentuk adalah 8 persen dari total massa sistem, bantuan pembentuk film m(DPM):m(DPnB)= 5:3 dan m(DPM):m(DPnB)=3 :5 primer transparan berbasis air (tanpa bubuk) disemprotkan 3 kali, dosis 120g/m2, dan dikeringkan pada suhu kamar selama 4 jam setiap kali. Hasilnya ditunjukkan di bawah ini:

Kesimpulan

Mempertimbangkan faktor-faktor seperti stabilitas, perlindungan lingkungan, biaya, kinerja dan kinerja konstruksi pelapis kayu berbasis air, kombinasi bahan pembantu pembentuk film DPM dan DPnB adalah pilihan terbaik pada tahap ini, dan dosis serta rasio ditentukan oleh emulsi spesifik. dan formula pelapisan.

Sumber:

Penerapan Dipropilena Glikol Metil Eter/Dipropilen Glikol Butil Eter dalam Pelapis Kayu yang Mengandung Air

NIE Chang-hong, ZONG Jia-huan, YUAN Ji-xian

(Jiangsu Yida Chemical Co., Ltd., Jiangyin 214441, Jiangsu, Tiongkok)